一座蔬菜工厂消化4万头猪废料
形成一套“猪、沼、电、气、蔬”循环生态模式
□顾青凡 杨可亦
在上海市金山区廊下镇,有一处占地17.8亩的蔬菜生产基地——低碳蔬菜工厂,最核心“生产力”竟然是隔壁猪场的4万多头猪。
这里没有刺鼻的粪味,没有漫天的化肥粉尘,只有清新的蔬果香气。低碳蔬菜工厂靠着一套“猪、沼、电、气、蔬”循环生态模式,把养殖废料变成了种菜“黄金配方”。
“别人头疼的猪粪,在我们这里是抢着要的‘宝贝’。”蔬菜工厂相关负责人赵峰说,低碳蔬菜工厂的建成,让粪污彻底变废为宝,形成了一条完整的种养循环产业链。
猪场的猪粪先进入密闭系统进行高温厌氧发酵,每年约产出300万立方米沼气,其中每天2000立方米至3000立方米专供玻璃温室供暖;发酵后的物料送入沼气池,经3个月至4个月静置存储后,分流而出的沼液通过管网输送至菜田;沼气提纯过程中产生的二氧化碳也将被全部回收利用,冬天可将温室浓度稳定在700ppm至800ppm(正常空气约400ppm),成为蔬菜的“天然增产剂”。这套“猪、沼、电、气、蔬”循环生态模式,不仅实现了粪肥无害化处理,更做到了粪污100%资源化利用,可减少农田化肥用量30%以上,每亩农田节约化肥成本约200元。
如果说种养循环是蔬菜工厂的“绿色心脏”,那么现代化智慧农业技术就是它的“最强大脑”,让好肥料发挥出了最大效能。蔬菜工厂内的温室上方电子大屏24小时滚动显示温度、湿度等核心参数,让每一株番茄的生长环境都被精准掌控。
“和传统大棚比,这里简直是两个世界。”有机蔬菜种植技术主管刘亚军感慨,以前在普通大棚,浇水施肥全凭经验,扛肥、浇地都是重体力活,而这里的温室实现光、温、水、气、肥全要素精准智能管控,智能水肥一体化系统可按需定时定量,将沼液与矿物质营养元素精准配比后直供作物根部,既不浪费一滴肥,也不会让作物缺一点养分。
此外,大棚能自动识别天气与温度启闭通风,可移动升降作业车能随植株生长同步调节高度,种植人员的工作从繁重的体力劳动,转变为巡查植株长势、微调系统参数,劳动强度大幅降低,蔬菜产量较传统种植翻倍,病虫害更少、品质更稳定。
“我们的目标就是通过微生物作用,把粪污全部转化成肥料、能源和有机蔬菜,真正做到‘吃干榨净’。”赵峰表示,未来,这里将打造成为上海地区种养结合标准化、工厂化的产学研示范基地,让更多人吃到“低碳好味道”。
