春季生产开启 农机具检修莫忽视
核心提示：饮酒后、睡眠不足、过于劳累时严禁操作机器
□农业农村部农业机械化总站
（上接4月3日11版）
油菜籽联合收获机
——作业前检修。
1.发动机检修。清理空气滤清器和通气道；清洗或更换机油滤芯、柴油滤芯，更换油底壳机油，油箱加注足量合格柴油；检查冷却系统，加足冷却液；检查蓄电池电量并及时充电。启动发动机空转10分钟至15分钟，观察运行状态，有异常立即停机排查排除。
2.传动部件检查。检查割台、滚筒、风扇、筛箱驱动机构等高速、高震、高负荷部件及高速链轮、复合胶带轮、轴承的螺栓紧固情况，调整链条、皮带张紧度至合适状态，检查各转动部件是否转动灵活。
3.刀片检修。检查横、竖刀片是否完好、安装是否牢固；检查割刀间隙、压刃器间隙是否合理，活动刀片与护刃器中心线是否重合，不符要求的及时调整并紧固；检查横割刀与竖割刀联动机构工作是否正常。
4.脱粒间隙调整。依次检查收割、输送、脱粒、清选装置，按作业要求精准调整脱粒间隙。
5.操纵机构检查。检查离合器、制动装置的技术状态，确保操作可靠、灵活，必要时更换制动液。
6.液压系统检查。检查液压油泵、操纵阀及管路，内漏严重或密封垫损坏的及时处理、更换；液压油过脏、含杂质的彻底更换。
7.密封性检查。重点检查过桥与脱粒滚筒凹板过渡板、滚筒凹板间隙检视孔、抖动板两侧密封带与侧壁、清粮筛框两侧密封带与侧壁、搅龙壳与底活门、复脱器盖与壳、卸粮搅龙与粮箱等结合处的密封性，防止漏粮、跑粮。
——作业中检修与故障处理。
1.割台堵塞处理。立即停止作业，先操作收割反转离合器手柄尝试清除异物；若反转无效，关停发动机、拔下钥匙后人工清扫；清理后检查割台驱动机构、过桥驱动机构的皮带、链条是否松弛打滑，检查喂入搅龙、伸缩齿、过桥链板等间隙是否达标，异常的及时调整。
2.脱粒部堵塞处理。立即停止作业，关停发动机、拔下钥匙后打开脱粒滚筒，确认堵塞部位和状态；若为脱粒机构堵塞，检查脱粒间隙、脱粒齿杆和凹板筛磨损情况及脱粒滚筒驱动皮带是否松弛打滑；若为筛选机构堵塞，检查搅龙驱动机构、复脱器是否松弛打滑，检查振动筛筛片开度、清选风扇风量、搅龙间隙、复脱器间隙是否达标，异常的及时调整。
3.作业质量巡检。作业中及时检查作业质量，发现异常立即停机排查。
4.班次保养。停机时按技术要求对机具进行检查、维护、调整，确保收获机始终处于良好技术状态。
——安全操作要求。
1.操作、维护收获机时，驾驶员穿戴合身作业服装，收紧袖口、下摆；严禁穿戴宽松衣物、凉鞋、拖鞋，严禁佩戴头巾、围巾或在腰部缠绕毛巾；酒后、服药后、疲劳状态下，严禁操作和维护收获机。
2.对收获机进行清理、检查、保养、加油，机手离开驾驶室时，必须关停发动机并拔下钥匙；打开散热器水箱盖前，等待发动机充分冷却。
3.启动发动机前鸣喇叭示警，确认所有人员远离收获机至安全区域后再启动；两人协同检修保养时，严禁一人私自转动旋转部件。
4.升起割台、打开粮仓、拆卸脱粒滚筒等作业机构进行检查、清扫、调节时，必须锁上安全锁具，防止机构下落或自行关闭造成人员伤害；收获机在道路行驶或转移时，锁定左右制动踏板，将割台提升至最高位置并锁定，除驾驶员外严禁搭乘其他人员。
自走式谷物联合收割机
——作业前检修。
1.发动机维护。清理空气滤清器和通气道；清洗或更换机油滤芯、柴油滤芯，更换油底壳机油、液压油、制动液；油箱加注足量合格柴油；加足冷却液（水）；检查蓄电池电量并充电。启动发动机空转10分钟至15分钟，观察运行无异常后方可使用，有异常立即停机排查。
2.紧固检查。检查滚筒、风扇、割台、筛箱驱动机构等高速、高震、高负荷部件及高速链轮、轴承的螺栓紧固情况，必要时调整、拧紧。
3.传动部件调整。检查各转动部件是否转动灵活，调整链条、传动带张紧度至规定标准。
4.收割机构检修。检查切割器刀片是否完好、牢固，间隙是否合理，动刀片与护刃器中心线是否重合，必要时调整、紧固；按作业要求调整拨禾轮高度和扶禾爪下垂量。
5.脱粒清选装置检修。按作业要求调整脱粒间隙、清选风扇风量；检查切草刀、振动筛及前端轴承、百叶筛条等磨损情况，磨损严重的及时更换。
6.秸秆处理机构检修。全喂入收割机：调整秸秆排出位置，保证秸秆均匀排出；检查切断刀、定刀是否磨损、破损，及时更换。半喂入收割机：切刀刀片与供给刀刀片重叠量＜9毫米时，调整供给刀轴安装位置；切刀与供给刀刀片间隙保持在4.5毫米至7毫米；排草链条压杆与链轮间隙调整至2.5毫米以内。
7.操纵机构检查。检查离合器、制动装置的技术状态，确保操作可靠、灵活。
8.液压系统检查。检查液压油泵、操纵阀及管路，损坏部件及时更换；液压油过脏、含杂质的彻底更换。
9.密封性检查。重点检查过桥与脱谷滚筒凹板过渡板等结合处的密封性，减少收获损失，杜绝跑粮、漏粮。
——作业中检修与保养。
1.定期换油。发动机每工作250小时至300小时，更换机油及机油滤芯；柴油滤清器每工作200小时更换；液压系统每工作250小时至300小时，更换液压油并更换回油滤清器、行走过滤器滤芯；清理、检修、保养、加油或机手离开驾驶室前，必须关停发动机。
2.安全防护。升起割台、打开粮仓、拆卸脱粒滚筒等作业机构检修时，必须锁上安全锁具，防止机构下落伤人。
3.故障处理。割台堵塞：将动、定刀片间隙调整至0.3毫米至1毫米，刀片或护刃器损坏的及时更换；割台堆积作物时，将喂入搅龙与割台底板间隙调至6毫米至15毫米；喂入搅龙缠草时，调整右侧拨片使拨禾齿杆与底板间隙为6毫米至10毫米；拨禾轮打落籽粒较多时，降低拨禾轮转速。脱粒滚筒堵塞：调整皮带张紧度保证滚筒转速，若因喂入量过大导致，降低机器前进速度或提高割茬；排草夹带籽粒偏高时，清理凹板筛前后堵塞，将发动机转速提至2500转/分、油门踩满；粮食含杂率偏高时，调整鱼鳞筛角度，调节风量调节板适当增加进风量。
——安全操作要求。
1.酒后、服药后、疲劳状态下，严禁操作和维护收割机。
2.清理、检修、加油或机手离开驾驶室时，必须关停发动机并拔下钥匙。
3.两人协同检修时，严禁一人私自转动旋转部件。
4.升起割台、打开粮仓、拆卸脱粒滚筒等机构时，必须锁上安全锁具，防止机构下落或自行关闭伤人。
5.稻（麦）田中严禁抽烟，防止电气线路接触不良、短路或发动机排气管周边堆积草屑引发火灾。
玉米果穗收获机
——作业前检修。
1.发动机维护。清理空气滤清器和通气道；更换机油滤芯、柴油滤芯，更换油底壳机油、液压油、制动液；油箱加注足量合格柴油；检查冷却系统并加足冷却液（水）；检查蓄电池电量并充电。启动发动机空转10分钟至15分钟，观察运行状态，异常立即停机排查。
2.摘穗台检修。检查切草刀是否完好、安装是否牢固，调整摘穗辊间隙、切草刀间隙至合理范围并紧固。
3.剥皮机构调整。依次检查剥皮辊间隙、剥皮辊与星轮压送器间隙，按作业要求精准调整。
4.转动部件检查。检查各转动部件是否转动灵活，同一转动回路的链轮、胶带需在同一转动平面；检查链条、胶带张紧度，疲劳拉长、损坏的胶带一律更换；转动配合径向间隙≤0.3毫米，摇动配合径向间隙≤0.2毫米。
5.操纵机构检查。检查离合器、安全离合器、制动装置的可靠性和灵活性，必要时调整。
6.液压系统检查。检查液压油泵、多路阀及管路，内漏严重或密封垫损坏的及时处理、更换。
7.密封性检查。重点检查摘穗台果穗输送槽与输送搅龙、剥皮机玉米抛送辊与果穗箱挡板等结合处的密封性。
——作业中检修与保养。
1.管路巡检。经常检查各管路密封情况，发现密封不严立即停机维修。
2.防火检查。及时清理增压器、发动机排气管周围杂物，消除火灾隐患；经常检查液压管路密封，油管接头、阀接头严禁渗漏。
3.摘穗装置调整。根据田间籽粒抛落量、茎秆断茎情况，及时检查调整摘穗装置。
4.班次保养。每班工作结束后，彻底清理机具各部位缠草；检查传动链条、胶带张紧度，按说明书进行班次保养；清理空滤器滤芯，为传动链条、万向联轴节、升运器滑道等部位加注润滑油。
5.配件准备。根据机具型号、特点，准备常用配件和易损件，与企业售后服务网点建立联系，留存地址、电话、联系人信息。
——安全操作要求。
1.在保证安全的前提下，开展收割机的检修、保养和操作工作。
2.清理、检查、维护保养收割机时，发动机必须熄火。
3.机手离开驾驶室时，必须熄火停机并拔下启动钥匙带走。
4.启动发动机前鸣喇叭示警，确认所有人员远离至安全区域后再启动。
5.两人协同检修保养时，严禁一人私自转动旋转部件。
6.田间作业严禁抽烟，防止电气线路故障、发动机排气管周边堆集草屑引发火灾。
打（压）捆机
——作业前检修与调整。
1.弹齿间隙调整。检查弹齿离地间隙，调整至50毫米。
2.空转测试。打捆前将机器空运转3分钟至5分钟，观察各运动部件是否相互干涉、卡滞，各连接处是否牢固可靠。
3.草捆密度调整。根据牧草品种、含水率等田间条件，灵活调整草捆密度和重量；采用“逐步增加”的方式，多次打捆调试，直至达到所需密度。
4.草捆长度调整。打结器后方的压捆室顶部装有草捆长度控制器，通过调整可调挡环安装位置改变草捆长度：挡环向上移动，草捆长度增加；挡环向下移动，草捆长度缩短。
——作业中操作与检修。
1.转速与速度控制。根据草条状态和地形变化，合理控制拖拉机前进速度和动力输出轴转速，保证作业质量。
2.堵塞处理。物料堆积时，先切断动力输出轴动力、关闭发动机，再人工清除堵塞物料。
——安全操作要求。
1.检修、保养机器时，必须切断动力输出轴动力并关闭发动机。
2.机器运转时，驾驶员严禁离开座位。
3.酒后、带病、过度疲劳人员，儿童及无自我保护能力人员，严禁操作机具；作业时谢绝上述人员靠近机具。
4.地头转弯空行时，必须切断动力输出轴动力。
5.机器上配备有效干粉灭火器，作业现场严禁烟火，消除一切火灾隐患。
