春季生产开启 农机具检修莫忽视
核心提示:饮酒后、睡眠不足、过于劳累时严禁操作机器
□农业农村部农业机械化总站
(上接3月27日)
水稻插秧机
——作业前检修与调试。
1.整机清洁。清洗机体,清除泥污、杂物、缠绕物;清洁空气滤清器、散热器、油水分离器;配备侧深施肥装置的机型,清理肥箱残存肥料、排肥槽轮、排料毛刷,清除开沟器及排肥口处泥污杂物。
2.油液检查与加注。检查燃油、冷却液(水)余量,不足时及时加注;按说明书保养周期,清洁或更换燃油滤清器滤芯;检查、补充或更换发动机、变速箱、后车轴箱、插秧箱等部件的机油,更换机油时同步更换机油滤清器滤芯。
3.润滑保养。按说明书要求,为插秧臂、旋转箱、移动支架、浮舟、连杆、驱动轴、滑块、导轨、各行离合器等部件涂抹或加注润滑油脂。
4.部件检查。检查送秧机构、曲柄、摆杆、秧爪、插植叉等部件的磨损、变形、润滑情况及间隙,不满足使用要求的及时更换或调整;侧深施肥装置机型,检查肥箱、排肥槽轮、输肥波纹管、输气波纹软管是否破损漏气,破损的及时修理或更换;检查前后轮胎磨损情况;检查、调整或更换发动机皮带、变速箱驱动皮带、纵向传送带;检查调整各手柄、拉杆、拉线;更换损坏的推秧器、秧针。
5.启动检查。检查启动电机、发电机、喇叭、车灯等电器部件工作是否正常;启动发动机,检查有无异响、排气烟色是否正常、仪表指示是否正常,发现故障及时维修。
6.作业部件运转检查。启动作业部件,检查载秧台、送秧部件、插植臂等插植部件工作是否正常;侧深施肥装置机型,检查排肥槽轮、鼓风机运转是否正常,及时处理排肥卡阻等故障。
7.行走检查。缓慢起步,检查插秧机行走是否平稳,制动器、变速器工作是否正常,发现故障及时维修。
8.试栽插调整。进行试栽,调整栽插株距、取秧量、栽插深度满足农艺要求;检查栽插作业质量,漏秧率不达标时,减少横向传送次数以增加取秧量;漂秧率不达标时,适当增加栽植深度,直至符合指标要求。
9.施肥量调试(侧深施肥装置)。按农艺要求调节开沟器高度与角度,设定目标施肥量;机组运行一段距离后称量施肥量,根据作业面积统计实际施肥量,调整排肥器开度直至实际施肥量满足要求。
——作业中操作与检修。
1.平稳启动。作业时平缓启动机器,保证起步阶段不漏插、不断肥。
2.加秧操作。秧箱内秧片栽插至长度较短时,及时加装秧苗,切勿用手扶抵秧苗,防止秧爪取苗时伤手。
3.陷机处理。插秧机下陷时,严禁强行牵拉或上抬;可采用水田轮加塞棍子法,将长650毫米、直径100毫米的棍子塞进水田轮叶片间,通过水田轮转动使机具缓慢驶离下陷地带。
4.转向操作。插秧机转向时,提起秧箱、肥箱,停止栽插、施肥;尽量避免倒车,防止施肥口堵塞。
5.浮舟清洁。作业中及时清理浮舟上的杂物,防止杂物缠绕传动轴或万向节。
6.施肥部件保养(侧深施肥装置)。作业完毕后及时清扫肥箱,定期清洗、加注施肥部件,防止肥料附着生锈。
——安全操作要求。
1.操作前仔细阅读并理解产品说明书,熟悉产品上的警示标牌、提示标牌内容。
2.饮酒后、睡眠不足、过于劳累时,严禁操作机器。
3.插秧过程中,机手与喂秧手各司其责、协同配合;如需调整机具,必须停机、熄火后再操作。
4.严禁用插秧机拖拉重物,防止机具损坏。
5.进、出田块和过田埂时,低速行驶,严格按照使用说明书操作。
6.停车时,将主变速手柄置于空挡位置,踩下刹车踏板,插秧手柄置于下降位置,放下载秧台,熄灭发动机。
小麦(免耕)播种机
——作业前检修与调整。
1.紧固与润滑。检查各紧固部位,确保牢固;检查各传动部位,确保转动灵活;在万向节十字架、刀轴轴承座、镇压轮轴承座处加注润滑脂,齿轮箱内加注齿轮油至伞齿轮中间偏下位置,链传动及其他转动部位加注润滑油。
2.排肥器调整。先粗调:转动排肥量调节手轮至预定播量指示位置;再精调:将镇压轮悬空,转动镇压轮使排肥器全部出肥,随后按正常行驶速度和方向匀速转动镇压轮,接取各排肥管排肥量,称量单管及总排肥量,计算每行平均排肥量和亩播量,直至达到预定要求。
3.排种器调整。播种小麦等大颗粒作物时,先打开与种子匹配的排种口抽板,再进行播种量调节;有级变速箱机型,通过调整变速箱档位改变播种量;无级变速箱机型,逆时针转动手轮播量增加,顺时针转动手轮播量减小,播量调节遵循“由小到大”原则调至预定位置。
4.机具左右水平调整。升起机具,使旋转刀、开沟器离开地面,检查旋转刀刀尖、开沟器是否水平一致,不一致时调整拖拉机后悬挂提升杆。
5.旋转间隙检查。作业前检查旋转刀与开沟器之间的间隙,确保≥1厘米,防止作业中二者发生碰撞。
——作业中检修与调整。
1.机具前后水平调整。调整拖拉机后悬挂上拉杆,使机具作业时前后水平,同时万向节与机具水平面的夹角应在±10度范围内。
2.播种施肥深度调整。方式一:改变拖拉机后悬挂上拉杆长度和镇压轮两侧摇臂限位销位置,同步调整播种、施肥深度及耕深;方式二:改变种、肥开沟器安装高度,调整播种、施肥深度,种肥深度相对位置保持不变。
3.镇压器调整。按农艺要求,同步改变镇压轮两侧摇臂限位销位置实现镇压力调整,限位销越向下移,镇压力越大。
4.实时巡检。作业中及时清理种、肥开沟器上的秸秆、粘土,检查排肥管、排种管有无堵塞,开沟器有无变形,发现故障立即排除。
——安全操作要求。
1.地头转弯、倒车时,必须提升机具,防止损坏部件。
2.机具作业时,播种机上严禁站人。
3.维修人员需进入提升机具下部作业时,必须采用可靠的硬支撑,防止液压机构失效造成人员砸伤。
4.机具作业时,严禁人员靠近动力输出轴等旋转部件,避免发生绞缠危险。
植保无人飞机
——硬件系统检修。
1.机身部件检查。检查螺旋桨、机臂、电机底座、舵机、脚架、边梁、碳框是否完好,清除表面异物,发现裂纹、缺陷及时更换。
2.动力电机检查。试运转动力电机,检查安装是否牢固、有无虚位、旋转是否顺畅无异常,发现问题及时维修。
3.离心喷头检查。试运转离心喷头,检查安装是否牢固、旋转是否顺畅、喷盘是否完整,发现问题及时维修。
4.天线检查。检查RTK天线安装是否完好,发现松动、损坏及时维修。
5.药箱检查。检查药箱进药口、过滤网有无异物,发现后及时清理。
6.镜头清洁。检查视角影像镜头是否清洁,使用眼镜布从左至右单方向擦拭,防止刮坏镜头。
7.雷达检查。检查仿地雷达、前置动态雷达表面是否清洁、无异物遮挡,安装是否稳定,发现问题及时维修。
8.电池插座检查。检查电池插座有无异物,若金属部位发黑,及时清理。
9.电池卡扣检查。检查电池卡扣是否损坏,安装电池时听到“咔嗒”声即为安装牢固,否则及时维修。
——操控系统检修。
1.固件更新。打开植保无人飞机操控App,检查App版本及设备固件是否需要更新,飞行前确保所有固件升级至最新版本。
2.单手控绑定。按产品说明书要求,检修并确认单手操控设备绑定成功。
3.通信系统检查。按说明书要求检修通信系统,确保通讯信号良好、显示正常。
4.定位系统检查。按说明书要求检修定位系统,确认基站连接正常、成功进入RTK模式。
5.电力系统检查。确认电池电量满足当前作业需求,电池电芯电压显示绿色即为正常。
6.喷洒系统测试。按说明书要求检修喷洒系统,进行手动喷洒测试,确保喷洒系统通畅,药箱、管道及接口无渗漏,喷盘转动正常,出液无气泡。
7.动力系统测试。按说明书要求检修动力系统,进行怠速测试,确认电机转向正常、无异常响声。
8.感知系统检查。按说明书要求检修感知系统,确认地形模块、避障雷达工作正常。
——安全操作要求。
1.酒后、睡眠不足、生病者,孕妇,未满18周岁人员,未获得资质证书人员,严禁操作植保无人飞机。
2.作业田块周围1亩范围内无安全降落点的,严禁开展作业。
3.作业结束后,关闭发动机和遥控器电源,将遥控器放入工具箱并取出钥匙。
4.植保无人飞机出现紧急状况时,立即将其飞离人群,尽快安全降落或迫降。
5.操作员必须掌握机械使用知识和药剂性质,熟悉农药中毒预防措施和应急救护方法。
6.操作员作业前穿戴好防护用品,作业后将与药物接触的身体部位及防护用品用肥皂水彻底清洗。
7.作业时工作压力严禁超过规定值;排除故障、拆卸接头和喷头前,先释放箱内压力。
8.夜间检修或添加药剂时,严禁使用明火照明。
9.作业结束后,在指定地点对机械进行彻底清洗,防止污染水源。
驱动耙
——作业前检查。
1.变速箱维护。驱动耙首次使用后50小时内更换变速箱油,后续每500个工作小时或每年更换1次;每个班次检查变速箱油液位,确保在观察窗“中间”位置。
2.传动箱检查。每运行500小时检查传动箱润滑脂,润滑脂高度需与齿轮上平面平齐,不足时按要求加注。
3.润滑保养。每个班次为万向轴、镇压辊轴承、导向轮轴承等运动部件加注润滑脂。
4.紧固与配件检查。按要求检查各部位螺栓紧固情况,松动螺栓及时拧紧;检查各销轴的安全状态和磨损程度,存在安全隐患的及时更换。
5.耙齿与轴承检查。定期检查耙齿磨损情况,磨损严重的及时更换;检查耙齿刀轴轴承间隙,间隙过大时及时调整或更换轴承。
6.刮土板调整。检查刮土板与滚筒壁之间的间隙,标准为3毫米至8毫米,确保滚筒转动平稳、无干涉。
——作业中检查调整。
1.定期检查变速箱排气阀,若有堵塞及时清理,保证排气顺畅。
2.作业深度按农艺要求确定,通过调整镇压辊高度实现作业深度调节。
3.根据作业碎土效果和机具阻力情况,通过变速箱调整耙齿转速,在保证作业质量的前提下,尽量选择较低的耙齿转速,降低能耗。
4.平土板高度调整适中,前方土壤堆积高度不超过平土板三分之一为宜。
5.根据作业实际情况适当调整搂土板位置,防止土壤外溢。
6.作业中若传动轴出现过载现象,立即切断动力,排查原因并处理。
——安全注意事项。
1.定期检查运动部件防护装置的完整性和牢固性,驱动耙运转时,人员严禁接近旋转部件。
2.严禁转弯时作业,作业至地头需要提起驱动耙时,必须先切断动力输出。
3.严禁在未耕地上直接作业,防止机具损坏。
(未完待续)
