育肥猪群液态料饲喂系统

在育肥猪养殖过程中，饲料成本可达到总成本的70%左右，因此提高饲料利用率、降低饲料成本就成为猪群养殖行业关注的核心要点。育肥猪群液态料饲喂系统可应用于多种类型猪场，依靠成套软件系统，可完成一键启动、精准下料、自动清洗的饲喂环节全程自动化，可减少人工造成的偏差与失误。

技术要点

——备料环节。程序运行，根据饲喂要求计算饲喂量，同时按照饲喂配方比例计算本次配料所需不同原料的含量。原料将会以先液态(清水)后固态(饲料)的形式添加到搅拌缸中，在添加过程中，搅拌电机开启，并在整个饲料添加过程中持续运行。饲料添加过程中通过互锁装置满足在一定时间段内只有一种饲料进行添加，保证系统对每一种饲料的精确计量。接料斗与搅拌缸之间采用软连接，以保证在整个饲料添加过程中输送绞龙对搅拌罐及其称重不会产生影响。

在接料斗与搅拌缸之间安装有干料进料控制器，干料控制器在进清水阶段关闭，保护进料软连接不被清水沾湿，在进干料过程中开启，添加完成后干料控制器关闭，搅拌罐中搅拌系统持续运转。

备料环节清水采用反推方式加入，由清水泵通过舍内循环将清水添加至搅拌缸。该运行方式可以在饲喂之前对管线是否流通进行初步检测，同时将上次可能残留的饲料回推至搅拌缸进行拌料。

——填充管线环节。饲料备料完成后，搅拌时间由系统设定，设备进入搅拌环节，搅拌完成后，首先将饲料填充至将要饲喂的末端阀门。

填充管线可以保证在搅拌系统至末端阀门间始终饲料充足，整个落料过程中不会出现饲料稀释的问题。

——饲料分配环节。饲喂系统按照饲喂群组要求进行打料，整个打料过程中只开启对应打料线路，其余阀门均关闭。

饲喂系统在饲喂前与饲喂后，管线均充满清水，饲喂量即搅拌量，搅拌好的饲料会被全部分配至食槽当中。

在饲喂至末端几个阀门时，搅拌缸中饲料将会被消耗，此时搅拌缸内无饲料。饲料储存在管线当中，此时将采用另一条管线向搅拌罐内添加清水。

添加水量为管线中饲料量+50千克(数值可以调整)，其中50千克清水将会在饲喂完成后对搅拌缸进行循环清洗，同时对即将饲喂的管线进行预先检测，以保证将要饲喂的管线能够正常工作。饲喂完成后管线中的饲料将会被全部输送至食槽当中，此时管线中充满清水。

——搅拌系统的清洗消毒。搅拌系统内循环清洁。输送泵以一定压力将清水通过清洁管线输入搅拌缸，通过搅拌缸顶部旋转涡轮进入缸内，清水在离心力的作用下被冲洗至四周缸壁，持续清洗搅拌缸四周，清洁时间可调。

搅拌系统顶部清洗。设备开启清水泵与顶部清洗阀门，清水泵将清水输送至顶部清洁装置，顶部清洗阀打开，清水进入搅拌浆叶内，通过安装在搅拌桨叶上的喷头，将清水以水雾形式喷射至搅拌缸内部。清洗过程中搅拌桨持续旋转，对搅拌缸内部进行360度全方位清洗。

臭氧消毒。通过臭氧生成器，将生成的臭氧通过对应线路输送至搅拌缸内部进行消毒。

酸雾消毒。将按照一定比例配比的食用酸通过酸雾泵输送至搅拌缸内部，食用酸经过酸雾泵后生成酸雾，对搅拌缸内部进行全方位的雾化消毒。

降本增效方面

1.提高饲料转化率、减少浪费。液态料适口性好、易消化，可增加猪只采食量，提高饲料转化率，减少浪费。

2.增加饲料配方灵活性、丰富饲料选择种类。液态料配方设置灵活性较强，加工方式多样，养殖场能够灵活把控饲料原料的选择、运输和储存，最大限度节约生产成本。

3.提高劳动效率。系统自动全天候运转，减少饲料搬运、配制、混合、饲喂环节所需时间和人力。

提高质量方面

1.液态料可减少粉尘和病毒传播，减少猪只呼吸道疾病。液态料饲喂不容易产生剩料，降低传染病发生风险，提高猪群健康水平。

2.液态料能够预防、减少猪只肠道疾病的发生，节省兽药、添加剂费用。

3.液态料饲喂可提升用药精准度，减少猪只应激，降低霉菌毒素污染。

应用条件及要求

1.工作人员需具备一定养殖专业知识，对生猪繁殖、饲养、饲料调配、疾病防治等方面有一定经验。

2.液态料线主要由搅拌罐、清水罐、上料线、料塔、水泵等组成，系统最优方案一套液态料饲喂系统可饲喂5000头育肥猪。